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分析压力铸造件缺陷流痕及花纹缺陷

责任编辑:鑫华杨五金制品  发布时间:2019-03-20
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    在压力铸造件生产中,往往由于对影响压铸生产各种因素的变化规律掌握不够,而使铸件产生缺陷,常见的铸件缺陷有流痕及花纹、网状花纹、冷隔、缩陷(凹陷)、印痕、斑点(墨点)、机械拉伤、粘模拉伤、粘附物痕迹、分层(夹皮及剥落)、气孔(集中气孔和分散气孔)、缩孔、夹渣(潭孔)、氧化物夹杂、裂纹、欠铸及轮廓不清晰、变形、化学成分不符合要求、力学性能不符合要求、脆性、渗漏等。通常,产生这些缺陷的原因不单是压铸型本身的问题,有时还有许多方面的问题,因此必须具体分析,以便采取相应的合理措施加以解决。

    下面来分析流痕及花纹缺陷的发现方法、产生原因和防止的方法:

     一、 流痕及花纹的特征及发现方法

    外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。

     二、  它的产生原因有5点

    1.首先进入形腔的金属液形成一个极薄而不完全的金属层,被后来的金属所弥补后而留下的痕迹。2.模具温度低,如锌合金压铸模模温小于150℃;铝合金模温小于180℃,都会产生这类缺陷。3.充填速度高。4.涂料用量过多。5.形腔内反压大。

     三、  防止方法有4点

    1.调整内浇道截面积或位置。2.适当调整充填速度以改变金属充填型腔的流速。3.提高模温温度。4.适当的选用涂料和使用涂料。

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